普通钻井过程中废泥浆的无害化处理方法你了解多少呢？废物钻井泥浆是油气工业的主要污染源之一，主要表现在:污染面积大、面积广;造成土壤板结，污染地下水;废物中的有机处理剂钻井泥浆增加水体中的CODc和BOD，影响水生生物的正常生长。废物钻井泥浆中的硫化物容易从水中逃逸到空气中，产生臭味，毒性大，对人体健康有害;油类物质进入水体后，会使水质恶化，变臭;一些石油成分(C1-C5)容易挥发，造成空气污染。有害重金属离子、不可降解有机物和分子聚合物残留在土壤中，影响植物生长和微生物繁殖。为防止废物钻井泥浆污染环境，必须用泥浆处理。根据污泥处理和排放的不同，国内外对废弃物钻井泥浆的处理方法有很多种，而污泥固化处理是目前应用广泛的方法之一，特别适合不适合土地耕作处理的废弃物钻井泥浆处理。

1.废物钻井泥浆固化

泥浆固化处理是在防渗废泥浆池中加入适当比例的固化剂，按照一定的技术要求搅拌均匀，经过一定时间的物理化学变化，将有害成分转化为无污染的固体。

泥浆固化计算方法:固井泥浆混合与脱泥器、脱泥器、离心机排出的废泥浆和沉砂池排出的沉砂固液分离后的固相之和。

2.MTC 技术

将泥浆转化为水泥浆的泥浆转化水泥技术是好的固井技术。矿渣MTC是指向泥浆中加入水淬高炉矿渣、活化剂、分散剂和其他处理剂，将泥浆转化为水泥浆。该技术降低了废泥浆的处理成本和固井成本。

3.化学强化固液分离

化学强化固液分离工艺首先对钻井废泥浆进行化学脱稳和絮凝处理，以增强机械固液分离能力，在化学脱稳和絮凝处理中，废泥浆中的有害成分转化为危害较小或无害的物质或降低浸出率。然后，未稳定和絮凝的废泥浆被泵入涡轮式倾析离心机。滗水离心机内的旋流和转鼓旋转产生的搅动共同产生综合的动力效应，对离心机内的半静态沉降有很强的作用，从而实现固液分离，离心分离絮体颗粒间的自由水和部分分子间水。固液分离后，污染物(污泥)减少，体积大大缩小，无害化处理成本翻倍。

4.海上钻井废泥浆的处理

(1)水基泥浆处理

(2)油基泥浆处理

海蓝技术泥浆处理设备工艺介绍

废泥浆经分选预处理后进入泥浆脱水机。在重力作用下，稠密的固相沉降到设备底部，而较轻的液相在上层，通过清液出口排出。智能浓缩池底部沉积的固相由螺旋挤压输送机输送至锥形脱水机进行挤压，然后泥浆进一步脱水。

分离出的水通过管道泵输送到浆液蒸发器，水进一步蒸馏提纯。95%以上的水经蒸馏后达到国家一级排放标准，可作为厂区生产用水和钻井队钻井用水。剩余的5%蒸馏浓缩液通过输送装置返回污泥焚烧炉进行焚烧处理。

固相浓缩形成的固体残渣经预处理、固液分离、低温蒸发处理后，由污泥焚烧炉高温焚烧、二次燃烧、除尘、急冷、脱硫脱酸、吸附等处理过程。处理后达标的烟气送至烟囱排入大气。高温焚烧后的残渣达到国家填埋标准。

3.回转窑

回转窑焚烧系统源于耐火砖衬里的旋转煅烧窑的设计，在水泥工业中得到了广泛的应用。垃圾从倾斜缓慢旋转的回转窑的上部前端送入，垃圾前进速度由旋转速度控制，使垃圾在垃圾回转窑中向前输送的过程中能够被干燥、焚烧和灰冷却，冷却后的灰从窑的下端排出。回转窑整个炉体可与冷却水管和穿孔钢板焊接成桶形，也可由带耐火衬里的钢桶组成。炉体向下倾斜，分为干燃和后燃三段，由前后两端的专用车轮支撑。特别是轮子由四个滚轮支撑，链轮驱动装置带动轮子转动，使炉体转动，使炉体上的垃圾因转动而获得良好的翻转和向前运输，预热后的空气从底部穿过穿孔钢板进入窑内，使垃圾完全燃烧。

回转窑燃烧适应性广，可燃烧不同性能的废弃物。这种类型的炉零件比例少，故障少，可以长时间连续运行。但是回转窑的热效率低。如果需要辅助燃料，废气温度低，散发恶臭，需要除臭装置或高温加力燃烧。由于窑体长，占地面积大，加力炉炉排结构严格，成本高，价格贵。

4.流态化炉

流化床炉燃烧技术是20世纪60年代初迅速发展起来的一种新型清洁燃烧技术。采用该技术的焚烧炉的基本特点是在炉膛下部设置耐温布风板，在布风板上安装携带热量的惰性颗粒，惰性颗粒在床下面通过布风沸腾形成流化床段，在流化床段上方设置足够高的燃尽段。

一般物料放入流化床后，颗粒与气体之间的传热传质速率高，物料在床内几乎完全混合，抛入床内的废弃物可以快速均匀地分散。由于热载体储存了大量的热量，可以避免加料时炉温的急剧变化，保持床温均匀，避免局部过热，因此床温易于控制。同时具有燃油效率高、负荷调节范围宽、污染物排放低、热强度高的优点，适合燃烧低热值燃料。