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钻井废弃泥浆、岩屑、废液、污泥处理解决方案

首页-商洛海蓝科技    解决方案    钻井废弃泥浆、岩屑、废液、污泥处理解决方案

钻井废泥浆概述 

      钻井废弃泥浆是由钻井过程中产生的废钻井液、废液和岩屑组成。由于石油钻井的野外作业特征,施工现场所有的废弃物几乎全部排放积存在废泥浆储存坑内,使得钻井废泥浆中的有害成分复杂化,最终形成一种由粘土、加重材料、各种化学处理剂、污水、污油及钻屑等组成的多相悬浮性的钻井废泥浆。不同地层钻井产生的废弃泥浆成分也有一定的差别,污染物种类很多,物理和化学性质复杂,毒性也不尽相同,严重污染环境和影响人体健康。

 钻井废泥浆成分

>>钻井废泥浆通常大致分为以下三大类

(1) 钻井液  包含多种化学处理剂和活性剂,成分比较复杂,一般都含有重金属、油类、膨润土、碱和化合物(包括有机物)等物质。约占总废弃物的70%左右。

(2) 废液   在油田的勘探和开发过程中产生,由各作业设备的清洗液、井液、污水(雨水冲洗井场携带部分泥浆及油类物质而形成的)等组成的废液;

(3) 钻屑   在钻井过程中,泥浆润滑钻头的同时也把钻屑携带到地面。钻屑多为固体颗粒状,少部分以泥砂的形式混在钻井液中,约占总废弃物的20%。

       其中对环境影响较大的物质是:盐、碱、CODc、BOD、硫化物、石油组分(C1-C5)、重金属离子、不易降解的有机物、分子聚合物等。而这些成分均对人体、牲畜、水体、农作物等自然环境都有着较大的危害。

 泥浆处理技术简介◆ 

低温蒸发技术

       海蓝科技低温蒸发设备可针对油田一般固废及废水进行低温蒸发处理,低温蒸发采用间接加热方式,对水分较大的钻井废泥浆及钻屑进行加热,将少量的油、水等成分汽化并与固体相分离,达到一般固废处置的效果。适用于水基钻井废泥浆、岩屑及污水,油气田污水通过蒸发、冷凝等处理后产生的冷凝水可资源化利用。该技术还可以处理垃圾渗滤液、市政污水、高盐废水、生活污水等,可根据不用物料属性确定不同的处理方式。

高温氧化技术

       海蓝科技高温氧化技术采用直接高温的方式,对废泥浆低温蒸发后的浓缩液进行高温焚烧,充分的高温氧化后,废弃物中的有害物质基本上被燃烧殆尽,水分汽化及烟气经除尘脱硫等净化处理后可达二级排放标准。废弃物固体残渣最终被高温氧化成可达标排放的固体颗粒,可循环利用达到资源化处理效果。海蓝科技高温氧化设备包含上料系统、燃烧系统、除尘系统等核心系统,高温氧化设备结合了国内外先进的燃烧技术及除尘工艺,对于废弃泥浆及浓缩液燃烧产生的有害气体(包括酸性气体、氮氧化物、硫化物、二噁英类物质、粉尘等)均可有效的净化,效果显著可达标排放。

      高温氧化设备适用于钻井废弃油基泥浆和含油钻屑、炼化“三泥”(隔油池底泥、浮选浮渣、剩余活性污泥)、稠油污泥、清罐底泥、油坑油泥、含油杂物等含油废弃物的资源化利用。该技术还可以处理生物质垃圾、市政污泥、生活垃圾、医疗废弃物等,可根据不同物料属性确定不同的处理方式。

调质分离技术

       调质分离技术采用调质及离心分离的方式,实现含油废弃物的油、水、固三相分离。适用于高含液含油污泥、乳化较轻清罐底泥、沙质油泥、轻质原油污染落地油泥等含油废弃物的减量化处置及资源化利用。

废弃物回注技术

       废弃物回注技术是指将钻井岩屑、废弃钻井液、钻井废水、生产废水及清罐油泥砂等废弃物通过收集、造浆、高压泵送,注入至指定地层,进行永久封存的废弃物处理工艺方法。可以实现废弃物“零排放”的环保要求。

热解炭化技术

       适用于工业污泥的深度减量,可产出绝干污泥;采用间壁式连续加热原理,热源采用天然气热风炉,烟气排放满足国家标准;固相残渣可达到绝干程度,抵扣减量费用,仍然可以节省处理费一半以上。

压裂返排水处理技术

       压裂返排水经过纳米非均相催化脱稳单元重整后,废水中的污染成分被改性。然后贴合客户需求配套气浮分离、组合过滤、膜分离、吸附等单元模块,处理后的废水可以达到回注、回用、外排等要求。

钻井废水处理技术

       废水首先经过调节单元和高能氧气浮单元去除钻井废水中的石油烃、悬浮物、胶质等污染物。在PBR生化单元,利用固定床工艺去除溶解油和其他有机物。水质经软化调质后,进入膜处理单元再次截留废水其他杂质和无机离子,处理后合格污水外排。

钻井废泥浆处理方案设计原则 

(1)协助企业采用科学合理的处理方式,在达到处理效果的前提下,尽量减少新的废弃物生成。

(2)积极稳妥地采用新技术、新设备,结合企业的现状和管理水平采用成熟、先进、可靠的泥浆处理工艺,力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易,从而达到彻底消除废气污染、保护环境的目的。

(3)妥善解决项目建设及运行过程中产生的污染物,避免二次污染。

(4)严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布的规范、法规与标准。

(5)选择新型、高效、低噪设备、注意节能降耗。

(6)总平面布置力求紧凑、合理通畅、简洁实用。尽量减小工程占地和施工难度。

(7)严格执行国家有关设计规范、标准,重视消防、安全工作。(GB16297-1996)

(8)依据国家和地方有关环保法律、法规及产业政策要求对工业污染进行治理,充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。

钻井废泥浆处理工程范围及标准 

>>工程范围

(1)设计方负责钻井废泥浆处理设备的设计、制造、安装、调试以及相关的方案设计。

(2)设计方负责对业主单位设备操作人员的培训。

(3)业主单位负责项目配套的公用工程,包括电源、水蒸气、压缩空气、循环冷却水等。

>>技术要求

(1)本工程不考虑征地,利用原厂用地,不能严重影响生产。

(2)采用成熟的泥浆处理工艺,要求技术安全可靠、经济合理。

(3)副产品的处理,不应产生二次污染。

(4)所有的设备和材料是新的。

(5)观察、监视、维修简单。

(6)确保人员和设备安全。

(7)节省能源、水和原材料。

 钻井废泥浆处理方案定制依据及排放标准

(1)《中华人民共和国环境保护法》(2015-01-01)

(2)《中华人民共和国大气污染防治法》(2016-01-01)

(3)环境空气质量标准(GB3095-2012)

(4)中华人民共和国主席令第72号《中华人民共和国清洁生产促进法》

(5)《国家环境保护“十三五”计划》

(6)《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)

(7)《建设项目环境保护设计规范》(GB50483-2009)

(8)《供配电系统设计规范》(GB50052-2009)

(9)《污水综合排放标准》 GB18918-2002

(10)《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》 GB18599- 2001

(11)《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》 HJ/T176—2005

(12)《锅炉大气污染物排放标准》 GB13271-2014

(13)《炉窑执行工业炉窑大气污染物排放标准》 GB9078-1996

(14)《废矿物油回收利用污染控制技术规范》 HJ607-2011

(15)《固体废物处理处置工程技术导则》HJ 2035-2013

(16)《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008

(17)《工业“三废”排放试行标准》GBJ-73

 钻井废泥浆处理系统设计 

>>钻井废泥浆处理工艺流程

       废弃泥浆处理考虑运营成本及安全性,本方案工艺路线拟定采用采用“预处理(振动筛、烘干设备、输送设备)〸固液分离(压滤机、脱水机、离心机)低温蒸发(低温蒸发器、低温干化设备)〸高温氧化(高温氧化设备、泥浆焚烧炉)”的处理工艺,利用自主研发生产废弃泥浆专业处理设备来处理该类废弃泥浆。

工艺设备图如下:

 

>>钻井废泥浆处理工艺流程简介

第一阶段:废弃泥浆进入预处理系统(分拣预处理),经过分拣预处理的废弃泥浆进入固液分离设备,分离出含水量相对较小的固体残渣和废水,再进入下一步阶段;

第二阶段:经分离出的废水进入低温蒸发设备,废水中的大部分水经过低温蒸发冷凝后,形成蒸馏级水,可达二级排放标准;剩余小部分杂质较高的浓缩液进入下一阶段的高温氧化设备处理。

第三阶段:经低温蒸发后的浓缩液成分较为复杂,污染物较多,此时浓缩液经过高温氧化设备,最终剩余固体颗粒残渣,完全达标可就地填埋;经固液分离设备分离出的含水量较少的废泥浆通过高温氧化,最终形成陶土颗粒,可循环利用;高温氧化产生的烟气经烟气净化系统净化后,再通过管道高空达标排放。整个处理过程生成物少,最终产物均达标。

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2020年5月18日 16:37
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