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DZ-50型低温蒸发器

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售价:面议

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泥浆处理设备——低温蒸发器原理

l低温蒸发器利用蒸汽压缩机对二次蒸汽做功,提高二次蒸汽的压力和温度,升温后的蒸汽可重新作为蒸发热源蒸汽,不断重复,保持蒸发过程连续。原液中大部分液体蒸发成水蒸气,冷凝后出水可达标排放,剩余浓缩液及结晶物质进行回收处理。  

l蒸发过程:通过蒸汽的多次汽化和冷凝实现高纯度分离,原液中的有机物几乎不会发生解析挥发,重金属由于熔沸点远高于100℃,也不会变成气态。因此,只有水分子变成蒸汽排出,然后冷凝成蒸馏水,有机物,重金属等有害物质则被保留在浓缩液中。蒸馏水出水可达标排放。

 

泥浆处理设备——低温蒸发器工艺介绍

根据客户所提供水质成分,原液进料流量为25000kg/h, 进料温度为25℃。经过原液泵泵至整个系统管道内,进入低温蒸发器前,原液与系统内蒸馏水、高温不凝性气体进行热值传导,达到预热值后进入低温蒸发器,通过循环泵泵至蒸发器罐体内,经独特构造的喷淋系统将原液喷淋到换热管外侧,与换热管内部的蒸汽进行换热蒸发,蒸发出的二次蒸汽进入蒸汽压缩机,蒸汽压缩机对低焓值的二次蒸汽做功,使其升温升压至高温饱和水蒸气,送至蒸发器罐体内部的换热管内,与不断喷淋到管外壁的原液进行换热,蒸汽冷凝成纯净蒸馏水,蒸馏水和部分不凝性气体又被送到气液分离器进行分离,经过换热后的冷凝水达标排放,换热后的不凝性气体通过气体吸收系统进行吸收,达标排放。整个系统不断的运行,使得原液的水分不断的蒸发流失,料液浓度越来越高,当系统内部溶液达到其在一定的浓度时,经过浓缩液泵泵至浓缩液池进行外处理,整个系统运行稳定。

 蒸发器工艺

泥浆处理设备——低温蒸发器设备组成

l过滤系统:原液预处理;316防腐材质;过滤精度达100μ

l卧式高效蒸发系统:卧式管外特殊结构设计、占地面积小、可在线清扫、可一体多用

l气体吸收系统:采用酸碱吸收塔,除去废气中的有机性气体,废酸,废碱性气体

l蒸汽压缩机系统:分离器出来的二次蒸汽通过蒸汽压缩机压缩升温,再打入蒸发室加热物料

l自动控制系统:整套蒸发系统通过PLC软件来控制

l管道系统:采用特殊的管道焊接与管道布置工艺

 

泥浆处理设备——低温蒸发器应用优势

l运行成本低:系统正常运行后只需少量蒸汽维持平衡,热量回收利用;

l蒸发效率高:卧式蒸发罐体结构,内部换热管布置采用直列方式的布局,得到最大的换热面积与换热效率;

l设备防腐性能好:罐体部分、换热管材质及浓液触液关键部位上选用钛材,提升关键部位防腐性能;

l系统运行的稳定性好:结晶和出料及离心等环节,综合了各种在结晶中常见的问题并做了充分的解决方法,工艺设计合理;

l容易操控和实时监测:系统采用全自动操作控制,通过对变频器调节各马达转速,保持系统动态平衡,同时系统会自动报警,并显示报警位置,方便检测维护;

l设计余量大:设计参数上留有15%的设计余量,保证设备长时间安全使用;

l自动清洗系统:系统会根据设定的清晰时间从清洗罐泵入清洗液,同时在线清扫装置做到设备时时清扫,降低垢污的形成概率,增长设备的清洗周期;

l运行不易堵塞:大流量的循环泵与喷淋方式的双重组合,保证设备运行流畅。

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